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Guarda corpo, ou protetores de pedestres

  • Foto do escritor: ICD Vias
    ICD Vias
  • 21 de fev. de 2023
  • 3 min de leitura

Atualizado: 18 de jun.


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O guarda corpo, ou protetores de pedestres, são barreiras verticais essenciais para a segurança no trânsito. Eles servem para direcionar e proteger pedestres, evitando que acessem áreas perigosas ou entrem em contato com veículos.

A fabricação e instalação desses protetores seguem normas rigorosas que garantem maior durabilidade e eficácia. Os gradis são zincados por imersão a quente e fosfatizados antes da pintura. Esse processo cria uma camada protetora que aumenta significativamente a vida útil do material e a aderência da tinta.


Existem diferentes tipos de gradis, com variações de dimensões.


Grandil tipo III

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Esse dispositivo, terá as dimensões de 1.154 mm de comprimento, com altura livre de 777 mm, mais 400 mm. Desta forma apresentará altura total de 1.177 mm. O raio de curvatura das curvaturas das extremidades laterais superiores do guarda corpo deverá ser de 250 mm, contando do eixo do tubo. Os modelos Tipo I e Tipo III são fabricados com tubo mecânico Standard (3 ½” de diâmetro e 3,25 mm de espessura) e recebem pintura em esmalte sintético semi-brilho. O Tipo I se diferencia por ter uma tela galvanizada de malha quadrada (2” x 2”) soldada e reforçada por um perfil tipo "U".


Grandil tipo I padrão SETRAN

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Esse dispositivo, terá as dimensões de 1.154 mm de comprimento, com altura livre de 777 mm, mais 400 mm. Desta forma apresentará altura total de 1.177 mm. com tela galvanizada de malha quadrada. O raio de curvatura das extremidades laterais superiores do guarda corpo deverá ser de 250 mm, contando do eixo do tubo. Os modelos Tipo I e Tipo III são fabricados com tubo mecânico Standard (3 ½” de diâmetro e 3,25 mm de espessura) e recebem pintura em esmalte sintético semi-brilho. O Tipo I se diferencia por ter uma tela galvanizada de malha quadrada (2” x 2”) soldada e reforçada por um perfil tipo "U".


Grandil tipo I com placa padrão SETRAN

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Esse dispositivo, terá as dimensões de 1.154 mm de comprimento, com altura livre de 777 mm, mais 400 mm. Desta forma apresentará altura total de 1.177 mm. Com placa galvanizada revestida com película. O raio de curvatura das extremidades laterais superiores do guarda corpo deverá ser de 250 mm, contando do eixo do tubo. Os modelos Tipo I e Tipo III são fabricados com tubo mecânico Standard (3 ½” de diâmetro e 3,25 mm de espessura) e recebem pintura em esmalte sintético semi-brilho. O Tipo I se diferencia por ter uma tela galvanizada de malha quadrada (2” x 2”) soldada e reforçada por um perfil tipo "U".

1.2 – Para os protetores classificados como TIPO 1, deverá ser utilizada tela galvanizada de malha quadrada, com abertura de 2” x 2” e fio tipo 8, fixada por solda e envolta por perfil tipo “U”, com dimensões de 1” x 1/4”.


Grandil com flange/ engastado padrão CET - SP

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Esse dispositivo, terá as dimensões de 1.154 mm de comprimento, com altura livre de 777 mm, mais 400 mm. Desta forma apresentará altura total de 1.177 mm. Com placa galvanizada revestida com película. O raio de curvatura das extremidades laterais superiores do guarda corpo deverá ser de 250 mm, contando do eixo do tubo. Os modelos Tipo I e Tipo III são fabricados com tubo mecânico Standard (3 ½” de diâmetro e 3,25 mm de espessura) e recebem pintura em esmalte sintético semi-brilho. O Tipo I se diferencia por ter uma tela galvanizada de malha quadrada (2” x 2”) soldada e reforçada por um perfil tipo "U".

1.2 – Para os protetores classificados como TIPO 1, deverá ser utilizada tela galvanizada de malha quadrada, com abertura de 2” x 2” e fio tipo 8, fixada por solda e envolta por perfil tipo “U”, com dimensões de 1” x 1/4”.


Grandil tipo II

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Guarda-Corpo tipo II é fabricado com duas barras horizontais de aço, sendo uma com diâmetro de 5/8" e outra com diâmetro de 1/2", soldadas com os espaçamentos definidos no projeto anexo e fixadas em suportes confeccionados com tubos de 2" de diâmetro. Antes da aplicação da pintura, todos os componentes metálicos deverão ser submetidos a tratamento de fosfatização, conforme a NBR 9209. O processo de fosfatização será à base de fosfato de zinco, garantindo um revestimento mínimo de 1,6 g/m² por face.


Após o tratamento, será aplicada uma demão de tinta de fundo à base de resina epóxi-poliamida, conforme especificações da NBR 11485. Em seguida, o acabamento final será realizado com duas demãos de tinta à base de resina poliuretano alifático, cobrindo toda a superfície, em conformidade com a NBR 10991.

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