A Máquina de Aplicação de Extrudado é um equipamento desenvolvido para a fusão e aplicação de materiais termoplásticos para demarcação viária à quente. Projetada para suportar condições severas, oferece anos de uso produtivo e lucrativo.
Ela é composta por um sistema de pintura que inclui tanques, compressor, bateria, motor a diesel e pistolas de pintura com microesferas. O equipamento é ideal para a demarcação manual de faixas de estacionamento, faixas de pedestres, símbolos de trânsito, meio-fio, entre outros.
Sistema Quadmelt
O sistema Quadmelt de quatro câmaras permite derreter até 135 kg de material em menos de uma hora, duplicando sua produtividade diária. Esta tecnologia é compatível com a sinalização viária horizontal, como estacionamentos, faixas de pedestres, cruzamentos, reservas centrais, ciclovias, aeroportos e muito mais. Projetado para fundir e aplicar quase todos os tipos de materiais de marcação termoplásticos, alquídicos e hidrocarbonetos, tanto em forma de sacos como de blocos.
Aplicações
Demarcação de faixas simples (10-30 cm), tracejadas e duplas.
Demarcações em estacionamentos, vias públicas, ciclovias, e aeroportos.
Equipamento Confiável para Pintura Termoplástica
Em áreas de tráfego intenso, a durabilidade das marcações viárias é essencial. A utilização de materiais termoplásticos garante linhas mais duráveis e de alta qualidade. Além disso, os tempos de secagem rápidos minimizam a interrupção do tráfego, tornando o processo
mais eficiente e seguro. Os equipamentos da Graco são projetados para oferecer controle preciso da espessura das linhas e garantir um acabamento de alta qualidade em cada aplicação.
Tecnologia de controle de temperatura
Este equipamento não utiliza geradores a combustão. Em vez disso, conta com um sistema de controle de temperatura de alta precisão automatizado, desenvolvido com inversores pela equipe de engenharia da ICDVIAS.com.br.
Conforto e redução de ruído
A ausência de compressores a combustão e geradores com motores a diesel proporciona um ambiente de trabalho mais confortável e silencioso, beneficiando tanto os operadores quanto os moradores das áreas onde o serviço é realizado.
Economia de combustível e sustentabilidade
A eliminação de motores a combustão reduz consideravelmente o consumo de combustível, trazendo benefícios econômicos e operacionais. Além disso, a máquina contribui significativamente para a redução das emissões de carbono, alinhando-se com as práticas de sustentabilidade e eficiência energética.
Fluxo de material facilitado
As caldeiras aquecidas com precisão garantem o máximo de calor, facilitando o fluxo de material da caldeira para o molde, otimizando o processo de aplicação.
Normas Nr10 e NR 12
Este equipamento atende às normas NR 12 (Segurança em Máquinas) NR 10 (Segurança em Eletricidade) e normas de controle de ruído e poluição ambiental.
Características Gerais
Material Compatível: Termoplástico extrudado quente.
Cores Simultâneas: Duas.
Número de Tanques: 2 Tanques.
Capacidade dos Tanques: 320 kg.
Tipo de Ativação: Comando por botões de pulso.
Fonte de Alimentação: 24 Vcc.
Temperatura Máxima de Aquecimento: Até 250°C.
Tempo de Fusão para 135 kg de Termoplástico: Aprovadamente rápido.
Controle de Temperatura: Automático e de alta precisão.
Sapatas de Extrusão (quantidade/dimensão): 2 sapatas (10 cm, 20 cm, 30 cm, 40 cm).
Pistolas de Pintura: 2 pistolas Graco.
Compressor: 150 PCM Parafuso Assimétrico.
Sistema Hidráulico: Mexedores/óleo térmico/direções.
Sistema de Aquecimento: 6 queimadores elétricos a diesel.
Sistema Elétrico: Motor a diesel 6KVA.
Programador Eletrônico: MRD III.
Microesferas Tanque: 1x 250 kg.
Estrutura do Reboque
Construção: Estrutura de aço com tratamento anti-corrosivo e pintura amarela.
Engate de fácil adaptação a qualquer veículo utilitário ou caminhão.
Suspensão: Feixes de molas com eixos de rodas e pneus com câmaras de ar.
Freios: Hidráulicos e mecânicos do tipo Mercedes Benz 5 GP.
Sistema Elétrico do Reboque: 2 volts, com lanternas fixas e indicativas de direção.
Sistema de Aquecimento: Queimador a diesel com controle termostático.
Dimensões do Reboque
Pneus/Câmaras: 700 x 16.
Comprimento: 4,50 m.
Largura: 1,67 m.
Altura: 0,95 m.
Plataforma: 0,665 m.
Peso Aproximado: XXX kg.
Fusor de Termoplástico
Tanque Cilíndrico Vertical: Capacidade para 500 kg (250 litros) de termoplástico,
isolado com manta térmica de lã de vidro ou rocha.
Agitador Hidráulico: Ação de rotação variável, com pás que raspam as paredes do tanque.
Saídas: 2 saídas de 4” de diâmetro com vedação e registros de gaveta para facilitar a descarga do material.
Sistema Hidráulico: Acionamento do agitador com capacidade de óleo hidráulico de 40 litros.
Motor a Diesel: Para acionamento do sistema hidráulico, com partida elétrica.
Sistema de Aquecimento: Dois queimadores a gás GLP, podendo ser substituídos
por queimador a diesel (sob encomenda).
ABNT/INMETRO
Normas Técnicas: O equipamento está em conformidade com as normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) e com as exigências do INMETRO. A legalização caberá ao comprador, para o qual disponibilizaremos toda a documentação necessária.
Alterações e Modificações: Modificações no projeto original (capacidade ou layout) podem ser realizadas, desde que previamente consultadas e avaliadas.
Máscara de Proteção: Utilize para evitar a inalação de toxinas e vapores nocivos presentes no ar.
Óculos de Proteção: Essenciais para proteger os olhos contra partículas volantes e respingos de materiais quentes.
Luvas de Proteção: Recomendadas para prevenir queimaduras ao manusear materiais aquecidos, como termoplásticos.
Roupas Adequadas (EPI): Use vestimentas apropriadas para proteger a pele de calor, respingos de material derretido e outros riscos térmicos.
Certifique-se de que a área de operação está livre de obstáculos. Mantenha uma distância segura de pedestres e veículos.
Dicas importantes!
Máscara de Proteção: Utilize para evitar a inalação de toxinas e vapores nocivos presentes no ar.
Óculos de Proteção: Essenciais para proteger os olhos contra partículas volantes e respingos de materiais quentes.
Luvas de Proteção: Recomendadas para prevenir queimaduras ao manusear materiais aquecidos, como termoplásticos.
Roupas Adequadas (EPI): Use vestimentas apropriadas para proteger a pele de calor, respingos de material derretido e outros riscos térmicos. Certifique-se de que a área de operação está livre de obstáculos. Mantenha uma distância segura de pedestres e veículos. Este equipamento aplica material Termoplástico em rodovias, criando marcas duráveis e visíveis.
Componentes Principais
Reservatório de Material: Armazena e aquece o termoplástico.
Sistema de Aquecimento: Queimadores para derreter o material.
Bico Aplicador: Distribui o termoplástico derretido.
Sistema de Controle: Ajusta temperatura e velocidade de aplicação.
Operação
Preparação: Verifique combustível, queimadores e limpeza do reservatório.
Carregamento de Material: Adicione o termoplástico e ajuste a temperatura.
Aquecimento: Aguarde o material atingir a temperatura ideal.
Aplicação: Ajuste a largura/espessura da linha e inicie a aplicação.
Finalização: Desligue o aquecimento e limpe o bico aplicador.
Manutenção
Diária: Limpe reservatório e bico aplicador. Verifique níveis de óleo e combustível.
Semanal: Inspecione mangueiras e conexões, e teste os controles e sistemas de segurança.
Atenção!
Realize testes periódicos para garantir o bom funcionamento do sistema.
Solução de Problemas
Material não aquece: Verifique queimadores e combustível.
Aplicação desigual: Limpe o bico aplicador e ajuste a pressão/temperatura.
Armazenamento: Limpe a máquina e armazene em local seco e protegido.